砂

混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，目前主要使用的天然河砂和山砂。

主要问题：

（1）颗粒不良，目前大多数拌合站使用的是细砂，细砂比表面积大，混凝土单方需水量大，增大混凝土的收缩量，开裂风险大。

（2）砂含泥量过大，不仅会造成需水量增大，还会造成超细粘土粒结团，在混凝土内部形成软弱区，降低混凝土强度。

（3）含石量超标，从现场抽查的砂超过5mm颗粒的总量大多都在20%以上。如果不经含石量换算，砂率则严重不足，如简单扣除含石量，则造成集料中5-10mm单级配含量过高，总体级配不良。

预防措施：

（1）进料时注重砂的细度控制，尽可能使用中砂，生产高强泵送混凝土应使用中砂。

（2）混凝土拌制应坚持先检查后使用的原则，严禁使用含泥量超标的砂。

（3）应尽量减少含石的砂进场，对含石量较大的，应进行过筛处理。

碎石

混凝土中碎石为混凝土的体积稳定提供了有效的支撑，因此碎石的孔隙率对混凝土中的其他材料用量有着直接的影响，进而对混凝土的性能产生影响。

主要问题：

（1）粒型不好，良好的碎石粒径应接近于正方体，而实际使用的碎石粒型多不规则，棱角分明，针片状较多，针片状较过多的碎石拌制的混凝土和易性查，碎石容易折断，降低混凝土强度。

（2）碎石级别不好，空隙率大。实际使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的达到47%。碎石空隙率大造成混凝土体积稳定性严重下降。

防治措施：

（1）选择碎石时应注意考查其粒型，对粒型差、针片状颗粒多的碎石不得使用。

（2）使用多级配混合技术，用2种或3种单粒级的碎石按照试验确定的比例混合成连续级配的碎石，将空隙率控制到40%以下。对使用供货商提供连续级配的应进行空隙率检测。

水泥

水泥是混凝土中的胶结材料，经过国家多年的控制，水泥本身的质量问题相对较小，但因为水泥标准要求的变更，水泥的性能发生了一些变化，细度更细，早期强度更高，掺合料掺量更大等。若不对这些差别予以充分的注意，在使用中会出现一些问题。

主要问题：

（1）水泥品种选择时使用不符合设计要求的水泥。

（2）水泥采购时仅要求同牌号的水泥，对水泥具体生产地点不清楚。水泥企业不同分厂之间的原料和品质都不一样，尤其是与外加剂的适应性差别很大，如果不注意这种区别，容易造成混凝土的和易性突然变异。

防治措施：

（1）在进行混凝土工程施工时应仔细审阅图纸，对图纸上明确提出水泥品种或质量要求的。

（2）水泥采购时，对同一集团分厂较多的，应该和供应商仔细沟通个分厂的原料差异。在签订合同时应指定一个或某几个分厂的产品。

混凝土外加剂

随着混凝土技术的发展，外加剂已经成为混凝土的“第五部分”，外加剂生产门槛比较低，生产厂家参差不齐，加上外加剂的品种繁多，因此在使用外加剂时应格外注意。

主要问题：

（1）外加剂投标时的小样和实际供应时的大货品质差异，造成外加剂用量增大，使得实际成分严重偏离设计配合比。

（2）外加剂质量部稳定，厂家采用成本控制，原材料价格波动时，根据市场价格调节原材料用量，造成使用效果时好时坏。

（3）冬季进行孔道灌浆施工时，采用含氯离子或亚硝酸盐的防冻剂。氯离子、亚硝酸盐对预应力结构会产生晶格腐蚀，为预应力工程带来隐患。

防治措施：

（1）采购外加剂时应选择管理规范，有一定规模的化验室，签订采购合同时应明确外加剂的质量验收标准。

（2）坚持逐批检查原则，对外加剂的主要性能晶型仔细检测，对达不到合同或标准要求的，坚决不能使用。

（3）对预应力混凝土结构工程，应对外加剂的品种和成分进行详细的调查，对含有氯离子和亚硝酸盐的外加剂禁止使用。